機架式高頻機的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。
 

　　機架式高頻機結構長度不大的板料型材，以及槽形截面零件傳統(tǒng)上是在專用模具內用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是，采用這種方法時平面段3應足夠寬。在制造專用模具的凸模和凹模時，應從材料的名義厚度入。出發(fā)，配合工作表面。在閉合位置，模具應校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實際值可能與入。值差別很大，因此進行校正作用的不是所有段。不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上，這是傳統(tǒng)工藝的缺點之一。傳統(tǒng)工藝的缺點還有模具和設備的費用大，因為壓力機的峰值負荷特征產生的功率太大。
 

　　以下是機架式高頻機制作的基本要求：
 

　　1、制作高頻機感應機應采用優(yōu)質無氧紫銅管(無氧紫銅管導磁、導電性能好)
 

　　2、在高頻機的紫銅管上應加上絕緣材料，防止工件與感應器接觸、同時還可以防止感應線圈之間接觸造成短路，燒壞感應器。
 

　　3、感應器與變壓器連接的位置必須緊密接觸，不能帶有絕緣物質。
 

　　4、在感應器的制作中需要注意，紫銅管內部保持水路暢通，不漏水。否則線圈容易燒壞。
 

　　5、機架式高頻機的制作應根據(jù)所需加熱的工件尺寸訂制。高頻機過大過長容易導致加熱慢或無法啟動。感應線圈的內徑應比需加熱的工件外徑大5MM左右，高頻機的長度應該與需加熱工件部分的長度相同。